在制造业高端化转型浪潮中，粉末冶金技术正成为全球竞争的焦点领域。从技术研发到产业应用，国内外呈现出差异化发展格局，而汽车、新能源、航空航天等领域的需求爆发，则为行业注入持续增长动力。

国际技术领跑，聚焦高端突破

欧美日等制造业强国长期占据粉末冶金技术高地，形成 “高端垄断 + 全链成熟” 的竞争优势。瑞典 SSAB、美国霍尼韦尔等企业主导全球高端市场，在粉末高速钢、航空航天高温合金等领域拥有核心专利，其粉末制备纯度可达 99.99% 以上，热等静压烧结技术能实现零件致密度 99.5% 的精准控制。

这些国家已构建完善的产学研体系，德国将粉末冶金与 3D 打印深度融合，开发出航空发动机涡轮叶片一体化制造工艺，生产周期较传统工艺缩短 60%；日本则在电子领域实现突破，其金属注射成型（MIM）技术可制造壁厚 0.15 毫米的微型零件，占据全球高端电子零部件市场 70% 以上份额。2024 年，北美和欧洲合计占据全球粉末冶金市场 52% 的份额，技术溢价显著。

国内加速追赶，从规模到质量跃升

我国粉末冶金产业正经历从 “规模扩张” 到 “技术突围” 的转型。2025 年国内产量突破 180 万吨，市场规模超千亿，已成为全球第二大生产国，济南钢城等产业集群年产值同比增长达 20.8%。

在技术突破方面，天工国际等企业打破国外垄断，建成国内首条规模化粉末冶金生产线，年产能达 5000 吨，其研发的粉末高速钢韧性较传统材料提升 40%；核能领域更实现关键突破，企业开发的耐高温抗辐照合金钢，为 ITER 计划提供国产化解决方案，可减少进口依赖度 65%。不过国内仍存在高端粉末依赖进口、中小批量生产成本偏高等问题，高端市场国产化率不足 30%。

市场需求爆发，多领域驱动增长

全球粉末冶金市场正以 7.6% 的年复合增长率扩张，2024 年市场规模达 88.61 亿美元，预计 2031 年将攀升至 150.1 亿美元。汽车领域是核心驱动力，占全球市场份额 57.7%，新能源汽车的轻量化需求推动不锈钢、铝粉用量年增 15% 以上，单辆车粉末冶金零部件用量已达 80 公斤。

新兴领域成为增长新引擎：核能领域对聚变堆结构材料的需求，带动耐高温粉末合金市场规模年增 22%；医疗领域的定制化植入体、3D 打印用金属粉末需求增速超 18%；航空航天领域的高温合金粉末市场，因发动机升级需求持续扩容。亚太地区成为增长核心，中国凭借制造业升级红利，预计 2029 年年均增速达 5.1%。

从国际领跑与国内追赶的技术格局，到多领域爆发的市场需求，粉末冶金行业正处于黄金发展期。随着国内企业持续突破 “卡脖子” 技术，叠加新兴应用场景的拓展，全球产业重心有望加速向亚太转移，为制造业高质量发展提供核心支撑。