金属粉末注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型工艺相结合而形成的一门新兴近净成形技术。其工艺过程大致分为四个阶段:喂料制备-注射成形→脱脂处理→烧结。具体描述为:首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混炼为喂料,然后用注塑机将喂料加热注射进模具型腔,得到零件的注塑坏,接着 将注塑坯中的粘结剂等进行脱脂处理得到生坏,最后将生坯进行烧结致密化后得到最终成品。成品与常规金属制品相似,可以在进行后续的抛光、整形、热处理等工艺处理,从而得到到满足设计要求的机械零件。
如同生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件,通常重量在0.1~200g。
☆表面光洁度好、尺寸精度高,通常的公差为士0.3%~0.5%。
材料适用范围广,制品致密度高(可达95%~99%),且组织均匀、性能优异
产品质量稳定,生产效率高,可实现自动化、大批量、规模化生产。
允许薄壁结构,最小壁厚可以做到0.3mm。
[致力于MIM微小模数齿轮、微型齿轮箱电机和3C零部 产量达到每天交货270万个MIM齿轮
